关于切削液的油雾问题，关乎你我健康，一定要看

金属在切削加工过程中，切削液产生油雾，是一个颇为困扰的问题。因此弄清楚什么是油雾？是它的不良影响？以及油雾是怎样形成的，如何防止或减少，很有必要。

切削液，无论是油剂还是乳化液在应用中都可能产生油雾或含油的水雾。切削液油雾大小排序为：油基——乳化液——半合成——全合成。当切削液油滴的颗粒小到足以悬浮在空气中，同时它的数量大到足以形成雾状，即为油雾。

油雾存在三种形式：

a.切削液喷射产生的油雾，（不含固体粉尘）；b.加热或喷射产生高温导致切削液蒸发或烧灼产生的烟雾；c.磨削时金属切削液喷射产生的金属磨削粉尘的油雾。

一般情况下，机械雾化过程产生的油雾，主要以液滴形态存在。液滴直径2-10微米。蒸发产生的油雾（冷凝悬浮体），粒径小于2微米。医学研究表明，有蒸汽和大颗粒液滴对肺部的危害相对较小。有蒸汽被吸入肺部，其绝大部分能被呼出，不会被肺泡捕获。大颗粒液滴则无法通过鼻腔和支气管进入肺部，只有直径小于5微米的油雾颗粒才能进入到肺泡。

油雾的产生：

金属切削液在使用过程中，主要经历泵循环，喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发过程。机械、物理和化学的因素相互交织，共同作用。因此油雾成因相当复杂。总的可归纳为雾气和蒸发两种机理。

雾化是机械能转化为液滴表面能的过程。主要是液体对系统内的固定及旋转部件的冲击，并被其打碎，形成细小的液滴悬浮于工作环境的空气中。

蒸发是切削产生的大量热，传递到切削液表面，使其沸腾和蒸发，产生油蒸汽，并与空气中的小颗粒液滴或其他粒子凝结成油雾。

金属加工液油雾的危害性：

a.使现场火灾隐患增加。（与油雾的浓度有关）；b.工作环境地面油滑，行走不便；c.油雾外排造成更大范围污染。而其最大的危害在于对人体健康有很大影响。长期处于油雾环境会导致呼吸系统疾病、过敏性皮肤病、肺部疾病。另外由于切削液功能需要大多加有各种添加剂，其中不乏醇胺类物质，被人体吸收后易诱发癌症。

如何减少或消除油雾的影响：

通常可从外因和内因着手：

一、改善外部环境，加强室内通风。全自动数字机床实施人机隔离，玻璃视窗观察，电脑控制，强制通风乃至油气回收。

二、改善油液的结构。

1.切削液的基础油对油雾生产的影响，基础油的挥发性越大空气中的油蒸汽越多，越容易凝聚成液滴从而形成油雾。因此，III类油比II类油和环烷基础油产生的油雾少。所以采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。

2.同一类黏度相同的基础油，馏程越宽，越容易产生油雾。

三、运行中的切削液若油污（如导轨油或液压油的混入）较多时，则更易起雾。

四、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。 五、某些高分子化合物，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大，越没泡沫，没泡沫，就没油雾。因此常被用做抗雾剂。

六、聚环氧乙烷，在含有磺酸钠乳化剂的水基金属切削液中，抗雾化的效果好，含量小于3%时，无效果。

七、油基金属加工液的抗雾剂有，聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙胶。水基金属加工液的抗雾剂有，聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、不饱和碳3、碳5的羧酸。

当然，由于这些抗雾剂均为高分子化合物其抗剪切性能必须予以考量。